表面五金模具维修常见的问题
表面五金模具维修常见的问题
表面五金模具维修常见的问题应该是毛刺。有些毛刺比较好修复，好的缺口可以用好的刀口修复，但有些毛刺不仅仅是缺口问题。下面分析毛刺产生的几种原因，希望对模具同仁有所启发:
一、钝边:边磨损钝或咬伤。影响边缘钝化的因素有:
1.模具凹凸模的材料和表面处理状态差，耐磨性差;
2.模具结构差，刚性差，造成啃咬;
1.模具制造误差，模具零件加工不符合图纸，底板平行度不好;
2. 模具装配误差大，导向件间隙大，凸模和凹模装配心不同等;
3.冲孔精度差，如冲孔导轨间隙过大，滑块底面与冲孔工作台表面不平行，或滑块行程与冲孔工作台垂直度不好，工作台刚性差，在下料时偏斜，可造成间隙的变化;
三、冲孔状态不当如材料与冲床或模具接触不佳，在定位时切边冲孔的相对高度不当，因为工件的高度低于定位时的相对高度，在冲孔过程中工件的形状与边缘的形状不贴合而产生毛刺。以上内容就是关于五金模具毛刺产生的原因，相信大家都有所了解了。金属冲压毛刺通常是在钣金下料时产生的。一般来说，这是很难避免的。通过改进零件的工艺和改善冲压条件，可以避免或减少毛刺。
表面五金模具维修常见的问题应该是毛刺。有些毛刺比较好修复，好的缺口可以用好的刀口修复，但有些毛刺不仅仅是缺口问题。下面分析毛刺产生的几种原因，希望对模具同仁有所启发:
一、钝边:边磨损钝或咬伤。影响边缘钝化的因素有:
1.模具凹凸模的材料和表面处理状态差，耐磨性差;
2.模具结构差，刚性差，造成啃咬;
3.操作时不及时润滑，磨损快;
1.模具制造误差，模具零件加工不符合图纸，底板平行度不好;
2. 模具装配误差大，导向件间隙大，凸模和凹模装配心不同等;
3.冲孔精度差，如冲孔导轨间隙过大，滑块底面与冲孔工作台表面不平行，或滑块行程与冲孔工作台垂直度不好，工作台刚性差，在下料时偏斜，可造成间隙的变化;
三、冲孔状态不当如材料与冲床或模具接触不佳，在定位时切边冲孔的相对高度不当，因为工件的高度低于定位时的相对高度，在冲孔过程中工件的形状与边缘的形状不贴合而产生毛刺。以上内容就是关于五金模具毛刺产生的原因，相信大家都有所了解了。金属冲压毛刺通常是在钣金下料时产生的。一般来说，这是很难避免的。通过改进零件的工艺和改善冲压条件，可以避免或减少毛刺。
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