五金模具设计之连续模工艺、排布及设置标准
来源： 发表时间：2020-04-14
五金模具设计中最重要的部分是工艺、料带的分析与制作过程。因为没有好的工艺，再完美的加工、调试都无济于事。一般人以为工艺很难，料带也是属于工艺的一部分应该也很难。这其实是不对的，五金模具行业这么多年来发展已经很成熟了，每个工艺都有标准的操作方法，比如工程排布流程一般是这样的：
1. 排样时，要特别注意材料的纹向，避免纹向与弯曲线平行，尽可能使其与弯曲线垂直。
2.同样是排样时，应充分考虑精确可靠的定位，特别注意导正钉的分布和直径。
3.精度要求较高的型孔，应尽可能在同一工步冲出。型孔与外形的位置精度要求较高，应尽可能在相邻工步冲出。
4.弯曲成型部位需考虑容易送料和不易变形。
5. 弯曲达不到工件要求时，可采用两次弯曲或增加整形工位；对于两个直角的弯曲，为了避免材料的拉伸，可采用先弯45 度，再弯90度。
6.当刃口距离太近时，应设置空步，以提高DP，SP，PP 的强度。
7. 排样时应考虑模具的制造和加工工艺难度。
8. 对于复杂的型孔，应分解成若干个简单的型孔进行分步冲裁，并注意前后冲次的良好衔接。
9. 为了使材料在冲压过程中稳定进料，必须在排样中设置载体，并用连接处把工件和材料连接起来。载体一般设置在材料的两侧，中间部位或单侧，载体的大小要有足够的强度，又要节省材料。带有导正孔的载体，能校正高速冲压过程中的窜动。连接处的位置应考虑稳定可靠，也要考虑其他工位和最后工位的切断，与载体分离。
10. 当预感到工件很难达到设计的要求时，应留有改模空间。
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